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金剛石由于其高硬度的優(yōu)良物理機械性能，使得金剛石工具成為加工各種硬材料不可缺少的工具。 因為金剛石與一般金屬合金之間具有很高的界面能，所以金剛石顆粒不能被一般低熔點的合金所浸潤，從而導致粘結(jié)性極差。傳統(tǒng)的制造技術(shù)，使得金剛石顆粒僅靠胎體冷縮后產(chǎn)生機械夾持力鑲嵌于胎體金屬基，不能形成牢固化學鍵結(jié)或冶金結(jié)合，導致金剛石顆粒工作易與胎體金屬基分離，大大降低了金剛石工具的壽命及性能水平。大部分孕鑲式工具金剛石利用率較低。

1.選取合適的切削用量。根據(jù)國際生產(chǎn)工程學會(cirp)提供的資料,推薦pcd刀具的切削用量 2.正確選用刀片的品種與牌號不同品種的刀片,由于其組成成分不同,切削性能有很大的差異,選用時需加以注意。目前刀片不像硬質(zhì)合金那樣在國際上有統(tǒng)一的分類,各生產(chǎn)廠都有各自的品種與牌號,使用時需參照廠家產(chǎn)品樣本來選擇。

目前，用釬焊法制作金剛石工具已開始成為熱點技術(shù)，但僅局限于單層工具，對于多層實現(xiàn)“孕鑲”尚不成熟。國外的釬焊技術(shù)研究始于20世紀80年代后期，但由于工作復(fù)雜至今仍停留在實驗階段，其應(yīng)用也僅局限于單層工具；國內(nèi)的釬焊技術(shù)研究起步較晚，與發(fā)達國家相比，研究的廣度和深度遠遠不夠，因而進展十分緩慢，文中就金屬結(jié)合劑金剛石工具固結(jié)金剛石磨粒的技術(shù)特點以及在運行過程中金剛石磨粒容屑空間的特點進行了闡述，分析了釬焊法制作金剛石工具的現(xiàn)狀，指出了釬焊金剛石工具的技術(shù)問題和解決出路。

1、廣泛應(yīng)用于鋼鐵及其他金屬構(gòu)件及板材表面的加工處理。如：普通陶瓷特種陶瓷玻璃、水晶、玉石切削磨削及鉆削加工； 2、磁性材料硅碳合金等結(jié)構(gòu)材料的處理加工； 3、樹脂材料塑料及特種橡膠制品的表面處理加工等；

上個世紀八十年代末，人們開始探索釬焊技術(shù)用于金剛石工具制作，金剛石釬焊工具以其高效率、長壽命、高精度、用途廣等絕對優(yōu)勢替代電鍍、燒結(jié)、激光焊接、高頻焊等釬焊金剛石工具，迅速風靡世界發(fā)達國家和地區(qū)如韓國、日本、美國、加拿大、歐洲。目前，用釬焊法制作金剛石制品已開始成為熱點技術(shù)。

釬焊是利用熔點比母材（被釬焊材料）熔點低的填充金屬（稱為釬料或焊料），在低于母材熔點、高于釬料熔點的溫度下，利用液態(tài)釬料在母材表面潤濕、鋪展和在母材間隙中填縫，與母材相互溶解與擴散，而實現(xiàn)零件間的連接的焊接方法。釬焊變形小，接頭光滑美觀，適合于焊接精密、復(fù)雜和由不同材料組成的構(gòu)件，如蜂窩結(jié)構(gòu)板、透平葉片、硬質(zhì)合金刀具和印刷電路板等。釬焊前對工件必須進行細致加工和嚴格清洗，除去油污和過厚的氧化膜，保證接口裝配間隙。間隙一般要求在 0.01～0.1毫米之間。

隨著機械設(shè)備向，機械化、自動化、智能化的發(fā)展，加之中國人口紅利時代已經(jīng)過去，制造業(yè)員工對工作環(huán)境條件的要求越來越高，制造業(yè)中許多行業(yè)面臨著用工短缺，勞動力成本大幅度增加的問題，用機器人代替人工從事某些人類不愿意從事的行業(yè)已經(jīng)提到日程上來。機器人換人的呼聲日益高漲，并且在中國一些經(jīng)濟發(fā)達的地區(qū)正在或已經(jīng)實現(xiàn)。機器人在制造業(yè)上的應(yīng)用也越來越普及。從這些年石材行業(yè)的發(fā)展的狀況來看，我認為石材行業(yè)也到了要發(fā)展機器人的時代了。如果石材行業(yè)現(xiàn)在不著手機器人的研發(fā)、應(yīng)用，未來5-10年內(nèi)，石材行業(yè)中的某些工種講無人去做，即使有人去做，勞動力成本也是相當高昂，不是石材生產(chǎn)企業(yè)，消費者所能承受的，石材企業(yè)將面臨有單無人做的危機局面。

隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，人民生活水平的提高，天然石材(花崗石、大理石)、玉石、人造高級石材(微陶瓷、玻璃、微晶磚、及水泥制品等，已廣 泛應(yīng)用在房屋、建筑物的裝修，應(yīng)用在制作各種裝飾品，應(yīng)用在生活用品及道路、橋梁建設(shè)上。對這些材料的加工，都需要各種不同的金剛石工具。